水內冷發(fā)電機定子繞組的直流耐壓試驗工作原理（低壓屏蔽法原理）

低壓屏蔽法適于匯水管對地弱絕緣的電機，其接線如圖1所示。將匯水管經毫安表1接至高壓試驗變壓器B_S高壓側繞組的尾端，微安表2串接B_S高壓側繞組的尾端而接地，這樣便將流經水管的電流I_k和加壓相對地及其它兩相絕緣泄流

I_x分開，和空冷或氫冷電機一樣可以從泄流值判斷定子絕緣

的狀態(tài)。

用低壓屏蔽法接線時，由于微安表2與匯水管的對地電阻R₃相關聯，微安表上讀數I’_X實際小于I_x，故準確地得到泄流I_x的數值，需經下式換算后求得：

式中R_A——微安表內阻；R₃——匯水管對地絕緣電阻。

R₃可在通水情況下，試驗接線完成后，用萬用表測量得到，正、負極性各測一次取其平均值。測量時需將微安表2暫時斷開，以免燒壞表頭和測值偏小。又由于通水試驗時，產生極化電勢，因而在未加壓前微安表里就有指示， 這時可接入一大小相等方向相反的電勢進行補償，其具體方法如圖1中的虛線方框圖所示，調整R_b的大小，使用微安表2指示為零，即達到全補償的目的。

D—高壓二極管；R—限流電阻，1歐/伏；       

C₁—穩(wěn)壓電容，約1微法；V—靜電電壓表      

C₂—抑制交流分量的電容；R₂—水電阻       

L—抑制交流分量的電感；                    

R_a、R_b—100千歐和500千歐電位器；        

K₁、K₂—開；DC—1.5伏干電池；；

 1、2—運行中使用的進出水閥門；

  3、4—充洗用的進出水閥門；

 5—壓力計；

 6—匯水管；

          7—定子繞組

為減小雜散電流影響，微安表2的接地端須直接和發(fā)電機外殼連接。

實測經驗表明，試驗時提高水質，不僅可以減小試驗設備的容量，而且可使直流電壓波形得到改善。

新機投入和大修后，往往因為水質不合格延遲試驗和投產。此時可采取如圖2的辦法，將通水改為“充水"的方法。先關閉1及2號運行中使用的進出水閥門，并將該兩閥門與外部水管相接的法蘭拆開（裝用絕緣法蘭的只拆接地聯線即可，保證1、2號閥門對地絕緣大于幾個兆歐）。再開啟3、4號閥門，用干凈的絕緣管，從其它機組引來導電率較低的凝結水，通入定子繞組內，等水充滿后，再用壓縮空氣將水沖出排水地溝。如此重復數次，直到流出的水質合格為止（3～5微姆/厘米）。然后適當調整4號排水閥門，保持一小股水流出，監(jiān)視進、出水的壓差很小（進出水壓力和運行中一樣）時，即可開始試驗。試驗表明，加壓后經過一段較長時間泄漏電流并無明顯改變，溫度也未升高。

該水內冷發(fā)電機專用泄漏電流測試儀試驗裝置，系我公司根據“低壓屏蔽"原理，在前一代產品的基礎上研制開發(fā)的新一代液晶屏顯、智能化的專用試驗儀器。其采用大功率直流高壓發(fā)生器的核心技術，替代了傳統(tǒng)的試驗變壓器、高壓硅堆、穩(wěn)壓電容、整流電容及電感、直流高壓分壓器、調壓器、mA表、μA表以及極化電勢補償裝置等一系列單部件組合試驗工具，將其全部整合于一個高壓（發(fā)生）單元和一臺控制箱內，顯著地減少了成套試驗裝置的單部件數量，極大程度地降低了試驗設備的重量，減輕了試驗人員的工作強度，簡化了試驗接線，使試驗更加便捷、高效、可靠。同時，具有電子調壓、自動極化補償以及豐富的保護功能，使試驗操作更簡易、安全；中頻倍壓的采用，使得試驗電壓更理想，試驗數據更準確、穩(wěn)定，結果更可靠。